数控机床相对于普通机床的优势
数控机床的优点
- 加工效率高，节省加工时间。
- 工作强度。工人完成编程后，可以在第一部分合格后去喝茶。
- 减少废品数量。只要第一件合格，通常加工的零件就合格。
- 安全性越高，工人离加工设备越远，发生事故的可能性越低。
对于有效的金属切削，加工材料，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。必须为经济有效的加工方法合理选择切削条件。
切削条件的三个要素：切削速度，进给和切削深度直接造成损坏。随着切割速度的增加，点温度将升高，从而导致机械，化学和热磨损。如果切削速度提高20％，刀具寿命将减少1/2。
反向进给条件和刀具磨损保持在最低水平。但是进给落后，切削温度升高，磨损。它小于切削速度的影响。切削深度对切削速度和进给没有影响，切削深度较小，但是硬化层中的切削材料也会影响刀具寿命。
根据用户的加工材料，硬度，切削条件，材料选择，进给和切削深度，使用切削速度。
基于最合适的工艺条件的选择，选择这些因素。规则的使用寿命和稳定的磨损是最理想的条件。
但是，实际上，通过加工尺寸，表面质量，降噪，发热量等来选择刀具寿命和刀具磨损。在一定的加工条件下，有必要根据实际情况研究数控加工。难以加工的材料，例如不锈钢，耐热合金，可以使用冷却液或选择良好的刚性刀片。
合理选择切削工具
- 粗旋转，应选择强度高，耐久性好的美工刀，以适应大型汽车的转弯，回馈。
- 汽车的本质是选择高精度，耐用和良好的切削工具，以确保加工精度。
- 减少转换时间和切刀方便，应尝试使用机刀和机夹刀片。
选择夹具
- 应选择通用夹具尽可能多地夹紧工件，应避免使用专用夹具；
- 零件定位基准的重合减少了定位误差。
确定加工路线
加工路径是指数控制过程中刀具路径和方向相对的一部分。
- 应能满足加工精度和表面粗糙度的要求；
- 尽可能缩短加工路线，减少刀具的空转时间。